連續(xù)式炭化機有效利用廢料節(jié)能減排,鞏義宇航機械所生產(chǎn)的連續(xù)式炭化機是如何實現(xiàn)環(huán)保炭化連續(xù)生產(chǎn)的？宇航環(huán)保連續(xù)式炭化機首先用生物質(zhì)氣化爐作為前期造氣的氣源，通過凈化冷卻系統(tǒng)把氣化爐點燃產(chǎn)生的煙氣變成液化氣樣的可燃氣體，然后通過煙道到達炭化機主機底部，進行點燃，對主機管道進行加熱，此過程煙氣靠的是引風機抽送，等溫度達到400°c以上時候，開始往主機內(nèi)輸送原料，原料一般用5cm以下的的各種果殼、竹屑、鋸末、花生殼及粉碎后的麻桿、樹皮、椰殼等，經(jīng)篩選、除雜后入爐，炭化機上邊兩層管道烘干原料，炭化機底部兩層管道炭化原料，然后經(jīng)過成品冷卻出料機冷卻出料，再通過輸送機進一步冷卻輸送到成品倉。環(huán)保連續(xù)式炭化機是一種新爐炭粉炭化設備，是集烘干炭化為一體的連續(xù)式炭化機，采用生產(chǎn)原料直接上料、出料連續(xù)式進行，生產(chǎn)時不用煤、電等提供熱源，炭化階段產(chǎn)生的可燃煙氣回收利用持續(xù)炭化，使炭化機底部的溫度可高達達到900℃，炭化速度快，是一種新型環(huán)保無煙炭粉炭化機。因為炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，徹底解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題。燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化機生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。

        宇航機械根據(jù)客戶反饋過來的信息和反映的問題，對連續(xù)式炭化機設計進行更加合理改造和完善，特別是針對過去出現(xiàn)的炭化管變形，碳化旋葉變形，出料口出來的成品溫度過高容易引起自燃等問題。通過更換更加合理的材質(zhì)，或者更改設計使問題得到合理解決。